【质量标杆】上海外高桥造船有限公司构建国产首制大型邮轮薄板智能制造质量管理体系的实践经验

上海外高桥造船有限公司是中国船舶集团有限公司旗下骨干造船企业，年均交付28艘、500万载重吨，位居中国第一，跻身全球前列。公司先后获得“国家科学技术进步奖特等奖”等国家级荣誉98项，以及“上海市质量金奖”等131项省部级荣誉。 

大型邮轮作为 “造船业皇冠上的明珠”，其设计建造能力是国家综合科技水平、制造实力和竞争力的主要体现。国产首制大型邮轮的设计和建造是巨系统工程，其中薄板占全船的70%，薄板的变形控制是建造的难点和关键点，为了突破薄板切割、焊接、运输等环节的生产瓶颈，公司建立薄板中心，配置激光切割、激光复合焊、焊接机器人等自动化数字化设备，并依托5G、互联网、大数据等数字化赋能的新技术手段，推动质量管理协同，促进产品质量提升，保证薄板分段的顺利建造，并获批“上海市智能工厂”称号。

薄板中心秉承“三同步(建厂、造船、育人)”、“四个自主（能自主发现问题、能自主分析问题、能自主纠正问题、能自主改善问题）”、“三个维度（事前、事中、事后）”的理念，逐渐形成了适用于薄板建造的质量管理经验，即通过强化质量管理组织保障、完善质量管理制度体系、优化质量管理标准要求、细化多维度质量管控手段，构建了全面的自主质量管理体系，培养了一批薄板生产的质量管理人才队伍，提升了作业人员的质量水平，并积极总结形成科技成果，不断推广成功经验，扩大应用范围，显著提升了大型邮轮薄板分段建造质量水平，部分主要技术指标达到并超过了欧洲相关企业的标准，处于世界领先位置。 

外高桥造船厂通过坚持“科技创新”和“体制创新”，进一步强化了科技体系建设。公司围绕大型邮轮薄板智能制造的高质量发展主题，共接待行业内外参观学习百余场，受国内外主流媒体报道近百次，众多大型船企启动了相关跟进研究，在行业内也起到了显著的示范带头作用。